สื่อชนิดใดที่เสียหายได้ง่ายจากคอนเดนเซอร์ระเหยในการผลิต?

ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม คอนเดนเซอร์เป็นอุปกรณ์เสริมการแลกเปลี่ยนความร้อนในการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องในระยะยาว เนื่องจากความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน สื่อแลกเปลี่ยนความร้อนความเย็นที่ใช้ก็แตกต่างกันเช่นกัน มักจะเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (อุปกรณ์โซนเย็น คอนเดนเซอร์ เครื่องระเหย) ปัญหาที่เป็นไปได้มากที่สุดคือการอุดตันของสิ่งสกปรกภายในและการกัดกร่อนของเปลือก ดังนั้นสื่อการผลิตเฉพาะใดที่มีแนวโน้มที่จะนำไปสู่ปัญหาที่คล้ายกัน
1. สิ่งเจือปนที่ละลายในน้ำในสถานะไอออนิกหรือโมเลกุลเป็นอันตราย
ก. ส่วนประกอบหลักของเกลือแคลเซียมในน้ำ ได้แก่ Ca (HCO3) 2, CaCl2, CaSO4, CaSiO3 เป็นต้น เกลือแคลเซียมเป็นส่วนประกอบหลักของการเปรอะเปื้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ในหมู่พวกเขา CaSO4 เป็นผลึกแข็งชนิดหนึ่ง โครงสร้างหลวม มีการยึดเกาะน้อย เป็นโคลนที่ค่อนข้างนุ่ม แยกออกจากน้ำได้มีความลื่นไหล แม้ว่าจะติดอยู่กับพื้นผิวทำความร้อนก็ถอดออกได้ง่าย
b องค์ประกอบหลักของเกลือแมกนีเซียมในน้ำคือ Mg (HCO3), MgCl2, MgSO4 เป็นต้น หลังจากที่แมกนีเซียมละลายในน้ำ แมกนีเซียมจะสลายตัวด้วยความร้อนจนเกิดตะกอน Mg(OH)2 และ Mg(OH)2 ก็เป็นเกล็ดตะกอนเช่นกัน MgCl2 และ MgSO4 ที่ละลายในน้ำจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของกรดที่ผนังโลหะเนื่องจากการไฮโดรไลซิสเมื่อค่า pH ของน้ำเป็น<7.
c เกลือโซเดียมส่วนใหญ่ประกอบด้วย NaCl, Na2SO4, NaHCO3 และอื่นๆ NaCl ไม่สร้างตะกรัน แต่มีออกซิเจนอิสระอยู่ในน้ำ ซึ่งจะช่วยเร่งการกัดกร่อนของผนังโลหะ ปริมาณ Na2SO4 สูงเกินไป ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์เสริมเกิดเกลือหลังจากเครื่องระเหย ส่งผลต่อการทำงานที่ปลอดภัย NaHCO3 ในน้ำจะสลาย NaCO3, NaOH และ CO2 ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความดัน ซึ่งจะทำให้เม็ดโลหะเสียหาย
2 อันตรายของก๊าซออกซิเจนละลายน้ำ
มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แต่การกัดกร่อนที่ร้ายแรงที่สุดและเร็วที่สุดคือออกซิเจน ในตารางลำดับอะตอม ศักยภาพของเหล็กมีมากกว่าไฮโดรเจน และในน้ำที่เป็นกลางโดยไม่มีออกซิเจน อะตอมของเหล็กบนพื้นผิวโลหะของระบบจะสูญเสียอิเล็กตรอนเพื่อสร้างไอออนไดวาเลนต์ (FE-2E →Fe{{ 1}}) และ Fe2+ ไอออนและ OH- ไอออนในน้ำถูกรวมกันภายใต้แรงดึงดูดของไฟฟ้าสถิต [Fe2++2OH-→Fe(OH)2] และสมดุลต่อไปนี้ถูกกำหนดขึ้นใน น้ำ:
เฟ2++2OH-=เฟ(OH)2
เมื่อมีออกซิเจนอยู่ในน้ำ Fe(OH)2 จะถูกออกซิไดซ์เพิ่มเติมเป็นการตกตะกอนของเหล็กไฮดรอกไซด์ที่ไม่ละลายน้ำ:
4เฟ(OH)2+O2+2H2O→4เฟ(OH)3↓
เนื่องจากการตกตะกอนของ Fe(OH)3 ไอออนของเหล็กรอบๆ ขั้วบวกจะถูกถ่ายโอนไปยังสารละลายที่เป็นน้ำ ซึ่งจะช่วยเร่งการกัดกร่อน
จากปฏิกิริยาข้างต้นจะเห็นได้ว่าน้ำและออกซิเจนเป็นสภาวะที่จำเป็นสำหรับการกัดกร่อน ส่วนแอโนดเป็นส่วนหนึ่งของการกัดกร่อน และส่วนแคโทดเป็นส่วนหนึ่งของการสะสมผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน เมื่อการกัดกร่อนมีความสม่ำเสมอบนพื้นผิวโลหะทั้งหมด ความเร็วของการกัดกร่อนจะไม่เร็วมาก จึงไม่เป็นอันตราย และการกัดกร่อนนี้เรียกว่าการกัดกร่อนแบบครอบคลุม เมื่อการกัดกร่อนกระจุกตัวอยู่ที่บางส่วนของพื้นผิวโลหะ จะเรียกว่าการกัดกร่อนเฉพาะที่ ความเร็วของการกัดกร่อนในท้องถิ่นนั้นรวดเร็วมาก ทำให้เกิดสนิมได้ง่าย การกัดกร่อนแบบหลุมเป็นการกัดกร่อนทั่วไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นจึงเป็นอันตรายมาก
3 อันตรายจากสิ่งสกปรกในสถานะคอลลอยด์ต่อตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
ก. ส่วนประกอบหลักของสารประกอบเหล็กคือ Fe2O3 ซึ่งจะทำให้เกิดตะกรันเหล็ก เมื่อน้ำมีสารประกอบเหล็กจำนวนมาก น้ำก็มักจะเป็นสีเหลือง
ข จุลินทรีย์เนื่องจากการระบายความร้อนของอุณหภูมิน้ำหมุนเวียน ออกซิเจนละลาย สารอาหาร ฯลฯ ทำให้เกิดสภาวะที่เอื้อต่อการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ จุลินทรีย์จะผสมพันธุ์เป็นจำนวนมาก จุลินทรีย์มาจากดินและอากาศ ทำให้อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนเย็นลง หลังจากการเติมอากาศหอทำความเย็น ปริมาณออกซิเจนเพิ่มขึ้น มักจะเติมฟอสเฟตและสารอื่น ๆ ลงในน้ำ เพียงสารอาหารของจุลินทรีย์ หอทำความเย็นส่วนใหญ่ตั้งอยู่ใน ในที่โล่ง แสงแดดเอื้อต่อการเจริญเติบโตของสาหร่าย การแพร่กระจายของจุลินทรีย์ไม่เพียงแต่บล็อกช่องแผ่น บางครั้งอาจปิดกั้นท่อ แต่ยังทำให้โลหะสึกกร่อน
c ตะกอนในน้ำหมุนเวียนของการระบายความร้อนของตะกอนมาจากฝุ่นในอากาศและสารแขวนลอยในน้ำเสริม ในระหว่างการแลกเปลี่ยนการหมุนเวียนของอากาศและน้ำ อากาศจำนวนมากจะถูกพ่นด้วยน้ำหมุนเวียนในหอคอย เพื่อให้ฝุ่นเข้าไปในน้ำและค่อยๆ สะสมอยู่ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยอัตราการไหลที่ต่ำกว่า
ง. ตะกรันเหนียวส่วนใหญ่เกิดจากการหลั่งของจุลินทรีย์และตะกอนน้ำ ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน แบคทีเรียและสาหร่ายยังคงเกาะติดกันเป็นรูปร่าง มักติดอยู่กับผนังของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้เกิดกรดอินทรีย์หลากหลายชนิด กรดนี้ยังสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนได้ .
ดังนั้นข้อกำหนดคุณภาพน้ำของเหลวของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจึงมีความสำคัญมากในการจัดการการดำเนินงานควรให้ความสำคัญกับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันตะกรันและป้องกันการกัดกร่อนที่จำเป็นเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
จากประเด็นข้างต้น เราสามารถตัดสินสาเหตุของสถานการณ์ที่คล้ายกันในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในกระบวนการผลิตได้