เครื่องระเหยคอนเดนเซอร์ที่เต็มไปด้วยกระบวนการเชื่อมป้องกันไนโตรเจน

การเติมไนโตรเจน:
เปิดวาล์วกระบอกไนโตรเจนและปรับวาล์วลดความดันให้เป็นแรงดันไนโตรเจนที่เหมาะสม (โดยทั่วไปควบคุมที่ 0.2-0.3kgf/cm²)
ใส่ท่อแก๊สเข้าที่ปลายด้านหนึ่งของคอนเดนเซอร์หรือท่อทองแดงคอยล์เย็นเพื่อให้แน่ใจว่าไนโตรเจนครอบคลุมพื้นที่การเชื่อมอย่างเพียงพอ
เชื่อมขณะเติมไนโตรเจนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อแยกออกซิเจนออกจากอากาศ

การดำเนินการเชื่อม:
ใช้ปืนเชื่อมแบบพิเศษในการเชื่อม และควรมีช่องระบายอากาศในปืนเชื่อมเพื่อให้สามารถพ่นไนโตรเจนเพื่อปกป้องพื้นที่เชื่อมได้
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรควบคุมขนาดและทิศทางของเปลวไฟเพื่อให้แน่ใจว่าเปลวไฟครอบคลุมบริเวณที่สัมผัสเสมอและป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไป
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ให้ปิดวาล์วกระบอกไนโตรเจนและวาล์วลดแรงดัน และวางอุปกรณ์เชื่อมป้องกันไนโตรเจนและท่อแก๊สให้เหมาะสม

การทดสอบแรงกด:
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ควรทดสอบคอนเดนเซอร์หรือเครื่องระเหยเพื่อกักเก็บแรงดัน เติมไนโตรเจนลงในท่อทองแดงที่ความดันหนึ่ง (สำหรับสารทำความเย็น R410A ให้คงความดันในท่อไว้ที่ 40 กก. และสำหรับสารทำความเย็น R22 ให้รักษาความดันในท่อไว้ที่ 20 กก.) แล้วค่อย ๆ ขับไนโตรเจนเข้าไปในท่อทองแดง ผ่านพอร์ตกระบวนการแรงดันต่ำ
หากระบบติดตั้งโซลินอยด์วาล์วเหลว จำเป็นต้องเปิดโซลินอยด์วาล์วด้วยกำลังไฟ และติดตั้งเกจแรงดันบวกที่พอร์ตกระบวนการแรงดันสูงเพื่อตรวจสอบความดัน
ระยะเวลาการกักเก็บแรงดันขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ทำความเย็น การเชื่อมต่อหลายจุดในครัวเรือนทั่วไปคือ 8 ชั่วโมง และระบบห้องเย็นอย่างน้อย 12 ชั่วโมง

การตรวจจับความดัน:
ในระหว่างกระบวนการกักเก็บแรงดัน ควรตรวจสอบการอ่านเกจวัดแรงดันเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันคงที่โดยไม่มีการรั่วไหล
ให้ความสนใจกับผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยรอบต่อความดันไนโตรเจน และปรับความดันหากจำเป็น