เครื่องระเหยครีบระบายความร้อนด้วยอากาศอลูมิเนียมฟอยล์เจาะ

โหมดการเจาะ
ในกระบวนการผลิตเครื่องระเหยครีบระบายความร้อนด้วยอากาศ การเจาะรูอลูมิเนียมฟอยล์เป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างช่องกระจายความร้อนของครีบ ปัจจุบันวิธีการเจาะหลัก ได้แก่ การเจาะแบบกลไกและการเจาะด้วยเลเซอร์ การเจาะเชิงกลใช้การเจาะและแม่พิมพ์เพื่อกดอลูมิเนียมฟอยล์ผ่านการเคลื่อนขึ้นและลงของหมัดเพื่อสร้างรูที่ต้องการ การเจาะด้วยเลเซอร์ใช้ความหนาแน่นพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์เพื่อละลายหรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอทันทีบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์เพื่อสร้างรู

ความต้องการวัสดุ
เนื่องจากเป็นวัสดุฐานของครีบ ประสิทธิภาพของอลูมิเนียมฟอยล์จึงส่งผลโดยตรงต่อผลการเจาะและประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องระเหย
ความหนา: ควรเลือกความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ตามความต้องการการออกแบบของเครื่องระเหยและกระบวนการเจาะ ความหนาหนาเกินไปหรือบางเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการเจาะ เช่น การแตกร้าว การเสียรูป เป็นต้น
คุณภาพพื้นผิว: พื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ควรเรียบ ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีการเกิดออกซิเดชันและข้อบกพร่องอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดีระหว่างแม่พิมพ์กับอลูมิเนียมฟอยล์ในระหว่างกระบวนการเจาะและการขึ้นรูปที่ราบรื่น
คุณสมบัติทางกล: อลูมิเนียมฟอยล์ควรมีความแข็งแรงและความเหนียวเพื่อทนต่อแรงกระแทกและการเสียรูปในกระบวนการเจาะ